Phương pháp vận hành ép nhựa

Thay đổi do nguyên liệu chế biến. Quá trình ép phun nhựa nhiệt dẻo bao gồm các quá trình như cho ăn, làm dẻo, ép, giữ áp suất, làm mát và tháo khuôn. Quá trình đúc nhựa nhiệt rắn và cao su cũng bao gồm quy trình tương tự, nhưng nhiệt độ thùng thấp hơn nhiệt dẻo và áp suất phun cao hơn. Khuôn được nung nóng. Sau khi vật liệu được bơm vào, nó cần trải qua quá trình đóng rắn hoặc lưu hóa trong khuôn, sau đó giải phóng màng khi còn nóng.

Ép phun dùng để chỉ một mô hình có hình dạng nhất định. Chất keo nóng chảy được bơm vào khoang bằng áp suất để tạo thành. Nguyên tắc của quy trình là: nấu chảy nhựa rắn ở một điểm nóng chảy nhất định, và bơm vào khuôn với tốc độ nhất định thông qua áp suất của máy phun Bên trong, khuôn được làm mát bằng các kênh nước để làm đông đặc nhựa để thu được sản phẩm giống như thiết kế khoang.

Đúc phun (ép phun) là một phương pháp trong đó vật liệu đúc nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn được dẻo hóa đồng nhất trong thùng gia nhiệt, và sau đó được đẩy vào khoang của khuôn đã đóng bằng một pít-tông hoặc một vít chuyển động.

Ép phun phù hợp với hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo. Phương pháp ép phun cũng đã được sử dụng thành công để tạo khuôn một số loại nhựa nhiệt rắn. Chu kỳ đúc của khuôn ép phun ngắn (vài giây đến vài phút), chất lượng sản phẩm đúc ra có thể từ vài gam đến hàng chục kilôgam. Nó có thể tạo thành các sản phẩm đúc với hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và chèn kim loại hoặc phi kim loại cùng một lúc. Do đó, phương pháp có khả năng thích ứng mạnh mẽ và hiệu quả sản xuất cao.

Máy ép phun được chia thành hai loại: máy phun pít tông và máy phun trục vít. Chúng được cấu tạo bởi ba phần: hệ thống phun, hệ thống kẹp và khuôn nhựa. Các phương pháp đúc có thể được chia thành:

(1) Đúc phun xả. Máy phun kiểu ống xả cho các ứng dụng ép phun kiểu ống xả có một cổng xả ở giữa thùng và cũng được kết nối với hệ thống chân không. Khi nhựa được làm dẻo, máy bơm chân không có thể làm bay hơi nước, monome và sự bay hơi có trong nhựa. Các chất kích dục và không khí được hút đi qua cửa xả; nguyên liệu không cần phải sấy trước, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Nó đặc biệt thích hợp để đúc polycarbonate, nylon, plexiglass, cellulose và các vật liệu dễ hút ẩm khác.

(2) Đúc phun dòng chảy. Đúc phun dòng chảy có thể sử dụng máy phun trục vít chuyển động thông thường. Tức là nhựa liên tục được hóa dẻo và ép vào lòng khuôn với nhiệt độ nhất định. Sau khi nhựa lấp đầy khoang, trục vít ngừng quay. Lực đẩy của trục vít được sử dụng để giữ vật liệu trong khuôn chịu áp lực trong một thời gian thích hợp, sau đó làm nguội và tạo hình. Ép phun dòng khắc phục những hạn chế về thiết bị khi sản xuất các sản phẩm lớn và chất lượng của các bộ phận có thể vượt quá khối lượng phun tối đa của máy phun. Đặc điểm của nó là vật hóa dẻo không được chứa trong thùng mà được đùn liên tục vào khuôn, do đó nó là phương pháp kết hợp giữa ép đùn và phun.

(3) Đúc đồng phun. Đúc đồng phun là một phương pháp sử dụng một máy ép có hai hoặc nhiều đơn vị phun để bơm các loại nhựa khác nhau hoặc các màu sắc khác nhau vào khuôn cùng một lúc hoặc tuần tự. Phương pháp này có thể tạo ra các sản phẩm composite với nhiều màu sắc và / hoặc nhiều loại nhựa. Đúc đồng phun điển hình là phun hai màu và phun nhiều màu.

(4) Không có khuôn ép phun. Không có người chạy trong khuôn, nhưng vòi phun mở rộng của máy phun trực tiếp bơm vật liệu nóng chảy vào mỗi khoang. Trong quá trình phun, nhựa trong kênh chảy vẫn nóng chảy và chảy, và không đi ra ngoài sản phẩm trong quá trình phân hủy, do đó không có cặn kênh chảy trên bộ phận. Phương pháp đúc này không chỉ tiết kiệm nguyên liệu, giảm chi phí, mà còn giảm các thủ tục, có thể đạt được sản xuất hoàn toàn tự động.

(5) Đúc phun phản ứng. Nguyên tắc của ép phun phản ứng là bơm nguyên liệu thô phản ứng vào đầu trộn sau khi được đo lường bằng thiết bị đo lường, va chạm và trộn đều trong đầu trộn, sau đó bơm vào khuôn kín với tốc độ cao để đóng rắn nhanh, đóng rắn, và lấy sản phẩm ra. Nó thích hợp để gia công một số loại nhựa nhiệt rắn và chất đàn hồi như polyurethane, nhựa epoxy, nhựa polyester không bão hòa, nhựa silicone và nhựa alkyd. Chủ yếu được sử dụng để chế biến polyurethane.

(6) Đúc phun chất dẻo nhiệt rắn. Nhựa nhiệt rắn dạng hạt hoặc kết tụ được hóa dẻo thành trạng thái nhớt thông qua tác động của vít trong thùng nhiệt độ được kiểm soát chặt chẽ. Dưới áp suất phun cao hơn, vật liệu đi vào khuôn trong một phạm vi nhiệt độ nhất định để liên kết ngang và đông đặc. Ngoài những thay đổi về trạng thái vật lý, quá trình ép nhựa nhiệt rắn còn có những biến đổi về mặt hóa học. Vì vậy, so với đúc phun nhựa nhiệt dẻo, có sự khác biệt lớn về thiết bị đúc và công nghệ gia công.