Các bộ phận dập kim loại để giảm tỷ lệ phế liệu, bạn có thể bắt đầu từ những điểm này

Khi hầu hết các nhà máy dập kim loại gia công các bộ phận dập, tỷ lệ loại bỏ thường quá cao. Hiện nay, sự cạnh tranh trong ngành công nghiệp dập là rất khốc liệt, và lợi nhuận bị kìm hãm nghiêm trọng. Nếu tỷ lệ phế phẩm vẫn cao, không những không có lợi nhuận sau khi hoàn thành một lô đơn đặt hàng mà còn có thể bị mất tiền. Điều đặc biệt quan trọng là phải giải quyết vấn đề tỷ lệ phế liệu cao của các bộ phận dập kim loại.

1. Chất lượng nguyên liệu không đủ tốt

Nguyên liệu là đảm bảo đầu tiên để gia công các bộ phận dập đạt tiêu chuẩn. Nếu độ cứng và bề mặt của nguyên liệu không đạt yêu cầu chất lượng, tỷ lệ phế phẩm của các bộ phận dập tương ứng chắc chắn sẽ quá cao. Đặc biệt đối với một số chi tiết dập có độ biến dạng tương đối lớn, nếu nguyên liệu không đủ tiêu chuẩn sẽ xảy ra hiện tượng nứt, vỡ. Vì vậy, khi thu mua nguyên liệu, bạn không được tham lam của rẻ, và phải tìm được nhà cung cấp nguyên liệu đáng tin cậy và thường xuyên.

2. Lắp đặt khuôn dập không đủ tiêu chuẩn

Việc lắp đặt khuôn dập không đúng quy cách dẫn đến khuôn trên và khuôn dưới không thể phối hợp tốt trong quá trình dập dẫn đến tỷ lệ loại bỏ cao. Khuôn dập là cơ sở để gia công các chi tiết dập. Việc lắp đặt là rất quan trọng với tiền đề là không có vấn đề gì với khuôn. Don' không nghĩ rằng việc lắp đặt khuôn dập rất dễ dàng, ngay cả một lỗi nhỏ cũng có thể khiến các bộ phận dập được tạo ra trở thành phế liệu. Khi lắp đặt khuôn dập, độ đồng tâm, độ hở, độ phẳng, ... của khuôn trên và khuôn dưới đều đóng vai trò quan trọng.

3. Khuôn mòn

Trong quá trình sử dụng lâu dài khuôn dập bị mòn hoặc lỏng lẻo các phụ kiện cũng sẽ làm sản phẩm bị mục. Có nhiều xưởng sản xuất khuôn dập không thực hiện việc kiểm tra và bảo dưỡng khuôn định kỳ sau khi khuôn được lắp vào sản xuất. Chỉ khi đường gờ tương đối lớn, khuôn mới được tháo ra và mài dao một cách đơn giản. Như mọi người đã biết, sự mài mòn của khuôn không chỉ là sự mòn của mép dao mà một số bộ phận của khuôn sẽ bị mòn theo quá trình sử dụng. Sau khi các bộ phận này bị mòn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của toàn bộ khuôn.

4. Hoạt động không thường xuyên của công nhân

Công nhân đã không tuân theo hướng dẫn lắp đặt khi vận hành máy ép, hoặc có lỗi khi cấp liệu.

5. Thiết bị định vị không chính xác

Trong quá trình cấp liệu, thiết bị định vị khuôn không chính xác sẽ gây ra vấn đề trong việc phối hợp của từng quá trình, và cũng sẽ dẫn đến phế phẩm.